东江模具

客户公司简介：

东江模具经过多年的信息化建设，在模具设计研制各个环节构建了信息化能力，单个软件工具使用已成熟。但在软件协同还处于初期，甚至是没有互相协同的阶段。需针对模具DFM分析、仿真分析、设计、制造、测试等各个模具制造流程中的工具进行连点成线系统攻关建设，优化企业制造的应用工具和流程，全面降低研发成本，沟通成本，并提升效率，实现降本增效的目的。

方案描述：

基于蜂巢工具链集成开发平台，实现外部模型DFM检查、模具快速设计、模流分析、加工编程、现场交付的线性有序流转。提供配套的模具设计库，模具智能设计能力，结构设计数据管理能力，模具智能加工能力，以及贯穿模具设计各个过程的协同能力。

业务挑战：

挑战一：目前各个点工具厂商只专注于自己的专业领域，没有和其他点工具厂商进行协同。

挑战二：各个点工具都会存储自己的业务数据，导致数据孤岛存在。

挑战三：点工具涉及到的设计文件、BOM文件等，都在各自的系统，无法有效的进行协同。

挑战四：设计类软件都是客户端，设计完的文件都保存到本地，是通过邮件的方式传递给上下游的，会有数据安全隐患。

挑战五：历史数据格式的转换困难

价值与优势：

价值一：平台可将点工具的输入和输出物有效组织起来，为各终端应用服务。以项目全生命周期管理作为组织形式，建立项目、流程、任务、节点输出（输入）物存储等管理。

价值二：平台提供统一的数据中台，统一的数据模型，提供标准的查询接口，打通各个应用之间的数据交互。

价值三：平台可提供统一的文件及文件库管理服务，统一对外服务，实现文件的上下游协同。

价值四：平台可建立统一云同步的机制，让客户端软件设计完的软件能够实时同步到云端。

价值五：平台可实现将历史数据转换为国内兼容的文件标准。